在镁碳砖中铝粉作为抗氧化剂添加在砖中，是为了防止碳的氧化。而镁碳砖中碳的存在，主要是防止炉渣向砖内浸蚀，以提高镁碳砖的抗浸蚀性。但是碳具有易氧化的特性。当镁碳砖中的碳被氧化时，砖的抗浸蚀性随之发生下降的变化。碳的氧化将加快砖的损毁，使用寿命降低。
1.当镁碳砖加热时，砖中的活性铝与碳发生反应，生成高熔点的碳化物，使碳从新凝聚，最终生成Al4C3和Al2O3，AL4C3包容在MgO的表面，阻止了炉渣的浸蚀，提高了砖的寿命。
2.镁碳砖在高温状态时，活性铝颗粒氧化生成Al2O3，这个过程是由金属转变成非金属的相变过程。氧化生成的Al2O3体积膨胀，密实了砖中的气孔，使砖的体密度增加，形成了陶瓷结合体，从而提高了砖的高温抗拆。
3.铝粉在镁碳砖中的活性越高抗氧化性越好，常态下铝粉的活性铝含量大小与颗粒的直径是有着直接关系的。粒径大的活性高，粒径小的活性低。原因是细铝粉的粒径小，比表面积大，氧化膜面积大，活性铝含量低。反之粒径大的铝粉比表面积小，表面氧化膜面积小，活性铝含量高。
4.当细铝粉与颗粒较大的镁砂经过30分钟的混炼时，受到外力的磨擦和碰撞，铝粉颗粒表面的氧化膜被破坏或被剪切变形，没有保护膜的铝粉颗粒与氧气反应生成Al2O3，在连续受外力冲击、磨擦、碰撞的混炼中，大部分细铝粉将全部氧化生成Al2O3，大大降低了铝粉的活性。混炼是砖还没成形前的一道工序，如果在混炼后铝粉的活性被损坏降低，成形后的砖内所含的活性铝含量将大大的被降低，Al2O3含量增加，使砖的抗浸蚀性大幅度的下降，对砖的质量造成了很大的影响。
5.细铝粉在混炼中与酚醛树脂充分的接触，当铝粉与树脂均匀分布时，由于酚醛树脂的含水量在2~4%之间，使比表面积大的细铝粉与水反应生成Al（OH）3，又进一步降低了铝粉的活性。
