首先，生产铝粉的厂房必须选址在远离人群居住或其它建筑的空旷地带，- -般耐火等级为二级，用轻体屋顶泄压。较小规模的厂子可选用三级建筑，但电气设备和加工机械均应符合防火防爆要求，每道工序要用防火墙隔开。球磨、烘干、筛粉车间要考虑到防“静电作用”必须在地面铺设橡胶垫，且应有接地线;电气设备必须按防爆要求设置。
其次，铝粉在球磨中会产生许多粉尘，同时铝粉 能与水反应使水分解而放出氢气，因此铝粉在球磨时需要用溶剂湿润;由于添加溶剂特别是添加烃类溶剂后容易产生静电，实际生产中- -般用煤油作溶剂，同时球磨机外还要淋水降温。
再次，球磨好的铝粉在滤去溶剂后需进行干燥;由于铝粉极易燃烧，且含有一一定的溶剂，在干燥时应特别注意温度控制。严禁 使用明火加热的烘干房，因铝粉的点燃温度较低(只有645C)必须采用隔离加热法，即利用蒸汽散热片(或管道)加热的热风输入，散热片(或管道)不应安装在烘干房内，以防泄露的水蒸汽与铝粉接触或铝粉散落，积存在散热片(或管道)的加热表面上引起燃烧。实际操作中常用种闪点大于300C的高温循环油加热到280'C左右将溶剂蒸发。另外这道工序加工时对防火要求应特别注意两点:一是 不应将温度加热到太高，以防引燃铝粉;二是注意烘箱必须降温到60C以下时，才能打开，以防止炽热的铝粉与空气接触引起爆燃。在烘干过程中如果- -旦断电，真空泵会因失灵而误吸进空气引起铝粉爆燃，因此必须设置备用电源。
筛粉 是铝粉加工中最后一道也是最危险的一道工序;由于过筛时不再添加溶剂湿润,最容易产生飞扬的粉尘，悬浮在空气中，其浓度超过40g/m3时，接触明火即产生爆炸;故而筛粉车间安装筛机的室内也必须设置防爆的通风设备和吸风量很大的除尘装置:抽出的粉尘应送，入除尘槽或水池，并应在水中加入碱液或铬酸盐的中性稀释溶液，使其沉积。
由于铝粉与水极易发生反应，必须储藏于阴凉、通风、干燥的仓库内，隔绝火种，远离热源，防止阳光直射，特别注意防潮、防雨。工厂应该制定严格的防火安全规章制度和操作规程，加强对职工的安全生产知识教育，随时清扫飞散的铝粉，严禁携带火种、金属和穿带铁钉的鞋进入车间或仓库。
经过干燥的铝粉应贮存在密闭的金属容器中，并且应按油漆的防火要求进行处理。雨天不宜运输，以防受潮后发热引起燃烧，托运时必须轻装轻卸，防止静电火花。
